L'OEE è un acronimo dall'inglese che sta per Overall Equipment Effectiveness.
In questa pagina vengono spiegati i metodi di calcolo e gli ambiti di applicazione dell'OEE.
Inoltre è presente un comodo strumento di calcolo per simulare il vostro OEE. Esso fa parte di una suite gestionale per la gestione dell'impianto in modalità 4.0 che può essere integrata con i vostri sistemi e impianti aziendali.
L'OEE è una grandezza adimensionale che può assumere valori tra 0 e 1 che è più espesso espressa in punti percentuali. Esso riassume in sé tre diversi aspetti molto importanti dal punto di visto del controllo di produzione: la disponibilità, l'efficienza e la qualità del processo.
L'OEE si calcola per un determinato intervallo di tempo t (esempio un turno) :
OEE = D x E x Q
Dove:
D = tasso di Disponibilità dell'impianto
E = Efficienza di lavorazione
Q = tasso di Qualità
Ora analizziamo velocemente le singole variabili:
TASSO DI DISPONIBILITÀ - D
Viene calcolata come il rapporto tra il tempo in cui la macchina è stata effettivamente impegnata nella lavorazione del pezzo, al netto di tutte le fermate dovute a guasti, setup manutenzioni programmate di cui si può tenere traccia ed il tempo potenziale durante il quale la macchina potrebbe lavorare.
Se chiamiamo UPTIME il primo e DOWNTIME il tempo di fermo, otterremo che:
D= | UPTIME |
UPTIME + DOWNTIME |
EFFICIENZA DI LAVORAZIONE - E
Come la fisica ci insegna, ogni processo ha una propria efficienza e nel caso di produzione essa rappresenta il rapporto tra la cadenza reale della macchina e quella teorica. Queste due cadenze dovrebbero essere uguali, ma molto spesso le macchine, per svariati motivi sono più lente di quanto programmato, cioè sono soggette a microfermate, non ascrivibili nel DOWNTIME perché difficilmente misurabili, che determinano l'inefficienza.
Proprio perché sarebbe difficile tenere traccia delle microfermate, l'efficienza è una variabile che si calcola deduttivamente, attraverso il rapporto tra il numero di pezzi effettivamente prodotti in un intervallo di tempo di UPTIME ed il numero teorico programmato.
E= | Numero pezzi effettivamente prodotti |
Numero pezzi teoricamente da produrre |
TASSO DI QUALITÀ - Q
Con questa grandezza si misura la percentuale di produzione conforme ed essa si calcola se il rapporto tra pezzi realizzati conformi alle specifiche e il numero totale di pezzi effettivamente prodotti.
Q= | Numero pezzi realizzati conformi |
Numero pezzi realizzati effettivamente |
ESEMPIO NUMERICO
Si vuole determinare l'OEE di un impianto per una giornata lavorativa sapendo che:
Inoltre a consuntivo della giornata presa in esame si sa che:
RISULTATI
Dapprima calcoliamo il tempo disponibile totale
UPTIME + DOWNTIME= 2 turni/gg x 7,5 h/turno x 3600 sec/h = 54.000 sec/gg
Conoscendo dai dati che:
DOWNTIME= 150 min/gg x 60 sec/min = 9.000 sec/gg
Ricaviamo per differenza
UPTIME= 45.000 sec/gg
Siamo già in grado di definire il tasso di disponibilità
D= | 45000 sec/gg | =0,8333=83,33% |
(45000+9000) sec/gg |
Conoscendo UPTIME e tempo ciclo possiamo stabilire che i pezzi teoricamente realizzabili sono:
45000 sec/gg | =1500 pz/gg | |
30 sec/gg |
E quando si può calcolare l'Efficienza:
E= | 1450 pz/gg | =0,9667=96,67% |
1500 pz/gg |
Inoltre dai dati si può definire il Tasso di qualità:
Q= | 1380 pz/gg | =0,9517=95,17% |
1450 pz/gg |
IN CONCLUSIONE:
OEE = D x E x Q = 0,833 x 0,966 x 0,952 = 0,7667 = 76,67%
Alcune considerazioni: